Изготовление литейной оснастки для получения отливок в формах, стержневой оснастки для получения песчаных стержней на стержневых машинах.

Изготовление отливок производится методом литья в разовые формы (ХТС-процесс), а также центробежным литьем. Максимальный размер кома по технологии ХТС составляет 1600х1200х475/475 мм. Изготовление форм производится по ХТС-технологии (фуран-процесс), который характеризуется гибкостью, возможностью быстрой переналадки и применяется при мелкосерийном и серийном производстве. Диапазон размеров изготавливаемых отливок центробежным литьем: диаметр наружный 120-170мм; диаметр внутренний 95-150 мм; длина 230-275 мм; масса ориентировочно 7,5-15 кг.

Применяемое оборудование и особенности техпроцесса позволяют достигать стабильно высокого качества поверхности изготовляемых отливок, что позволяет применять минимальные припуски на механическую обработку. Очистка отливок производится на комплексе оборудования дробеметной очистки. Параметры изготовленных отливок строго контролируются, в том числе при помощи координатно-измерительной машины. Контроль физико-механических свойств получаемых отливок осуществляется на самом современном оборудовании.

Разработка чертежей отливки, литейной и стержневой оснастки по чертежу детали заказчика.

Изготовление литейной оснастки для получения отливок на машинах литья под давлением или кокильных станках, стержневой оснастки для получения песчаных стержней на стержневых машинах. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов производится в разовых формах по ХТС-процессу.

Изготовление отливок производится на участке кокильного литья, который оснащен универсальными станками Л – 90, кокильными комплексами мод. 4951 для производства отливок «Поршень», в том числе отливок биметаллического поршня с нирезистовой вставкой, кокильной машиной мод. 4995 с технологией производства отливок методом самозаполнения форм, комплексом машин литья под низким регулируемым давлением мод. ВРЗ–1000 фирмы «LPM» (Италия) и спецстанками, а также на участке литья под высоким давлением, который укомплектован словацкими и итальянскими машинами различной мощности (с усилием запирания от 250 до 700 тонн) с горизонтальной и вертикальной холодной камерами прессования. Габариты и масса отливок, изготавливаемых в разовых формах по ХТС-процессу зависит от требований заказчика и рассматривается индивидуально.

На предприятиях установлено оборудование для обрезки, зачистки и галтовки отливок, а также оборудование для термообработки алюминиевых сплавов по режимам Т1 (искусственное старение) и Т6 (закалка с последующим искусственным старением), имеется комплекс закалки с нагревом ТВЧ для обработки коленчатых валов фирмы «SMS-ELOTHERM» (Германия) и установки закалки с нагревом ТВЧ распределительных валов фирм «INDUKTO» (Словения), а также оборудование для химико-термической обработки (нитроцементации) шестерен фирмы «IPSEN» (Германия).